Verwandte Tags: Fleisch- und Meeresfrüchtefunktion sanitize_gpt_value2(gptValue) {var vOut=""; var aTags = gptValue.split(','); var reg = new RegExp('\\W+', "g"); for ( var i=0; ichDie aktuellen Wirtschaftsaussichten mögen alles andere als sicher sein, aber es besteht kein Zweifel, dass Fleischverarbeiter die vorsichtigen Jahre nach der Finanzkrise von 2008 hinter sich gelassen haben.
Obwohl Märkte wie Nordamerika hinterherhinken, sagte die GEA Group, dass die Ausrüstungsinvestitionen in Europa im Jahresvergleich um etwa 2 % gestiegen sind.Neben der Notwendigkeit, vorhandene Maschinen zu ersetzen, schlägt es auch vor, Kits hinzuzufügen, die die Produktivität und Effizienz der Produktionslinie steigern sollen, während die zunehmende Automatisierung der Hauptwachstumstreiber ist.
Andere Ausrüstungslieferanten sind zu ähnlichen Schlussfolgerungen gelangt.„Nach allem, was wir gesehen haben, konzentrieren sich [Investitionen] hauptsächlich auf die Verbesserung der Effizienz und Effektivität des Schneidens, aber auch auf die Automatisierung und die Reduzierung der Anzahl der Bediener, die zur Unterstützung des Produktionsprozesses erforderlich sind“, sagte General Manager Huw James.Atlantic Services Corporation.
Das anhaltende Drama um den Brexit bereitet den meisten Unternehmen weiterhin Sorgen, aber mit der Integration trägt die Sorge um den Arbeitskräftemangel dazu bei, Investitionen in neue Schneide-, Schneide- und Würfelgeräte voranzutreiben.Konfrontiert mit der Aussicht auf reduzierten Arbeitsaufwand suchen Hersteller nach einer höheren Automatisierung, da der Standort in einen rationalisierteren Betrieb integriert werden kann.
„Wir sehen einen zunehmenden Einsatz von Automatisierung in der Verarbeitungsindustrie, insbesondere bei großen Verarbeitungsunternehmen“, sagte Thurne-Präsident Peter Jongen.
Thurne wird zum Verpacken von Fleisch verwendet, was traditionell viele manuelle Eingriffe erfordert.Dazu gehört das Überführen der Originalprobe aus dem Gefrierschrank in die Presse oder direkt in die Portioniermaschine zu Beginn des Prozesses sowie die manuelle Gewichtskorrektur, um die besten Ergebnisse für Verpackungen mit festem Gewicht zu erzielen – insbesondere für Verpackungen mit einer geringen Anzahl von Scheiben .
„Wir haben mit unserem Schwesterunternehmen Middleby Food Processing zusammengearbeitet, um ein vollständig integriertes Online-Verteilungs- und Verpackungssystem für verpackungsfähiges Fleisch zu entwickeln, das nur minimale Eingriffe erfordert und die besten Ergebnisse in Bezug auf Ausbeute und Gewichtsleistung erzielt“, erklärt Jongen.
Der One Case Ready Portioner von Thurne verwendet ein innovatives Scanning-Tracking-System, das Pakete mit festem Gewicht und einer festgelegten Scheibenanzahl produzieren kann, einschließlich einzelner Scheibenteile.Das kontinuierliche Zuführsystem des Portionierers soll in Kombination mit einem innovativen Endgreifer die Produktleistung maximieren und die Möglichkeit bieten, bis zu 100 schachtelbare Verpackungen pro Minute herzustellen.
Gleichzeitig kombinierte die Poultry Automated Nugget Line von Marel zwei I-Cut 22-Maschinen mit ihren SpeedSort-, SingleFeed- und StripPositioner-Modulen, um die Abhängigkeit von Handarbeit zu reduzieren.Manuelle Bediener sind nur für die Qualitätskontrolle erforderlich.
„Im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Portioniermaschinen kann die Automated Nugget Line mindestens zwei Personen pro Schicht einsparen und gleichzeitig den Durchsatz um bis zu 30 % steigern“, sagte Morten Dalqvist, Marel Portioning Product Manager.„Die Produktionslinie wird ganze Muskelmassen produzieren und sie entsprechend dem festgelegten Gewicht und der Größe jedes Kunden gleichmäßig schneiden.Das Geschenk ist das niedrigste auf dem Markt.“
Die weitere Innovation von Multivac UK reduziert den Arbeitsaufwand, da das Produkt vor dem Schneiden nicht mehr eingefroren werden muss.Martin Wareham, Produktmanager von Multivac UK TVI, sagte: „Aufgrund der bestehenden Schneidemaschinen auf dem britischen Markt müssen Hersteller das Produkt vor dem Schneiden einfrieren, um die beste Schneidleistung zu gewährleisten, was sich nachteilig auf das Produkt auswirken kann.“
„Das Einfrieren der Kruste ist sowohl arbeitsintensiv als auch energieintensiv, da das Produkt normalerweise eine doppelte Verarbeitung und zusätzliche Energie erfordert.Beide Ressourcen werden immer teurer, und in Bezug auf Arbeitskräfte sind sie schwer zu finden und zu halten.Viele Hersteller verwenden traditionelle Cavity-Dicing-Maschinen für Batch-Dicing, aber diese Maschinen können nicht das Gewicht und die Größe einzelner Würfel liefern, die TVI-Maschinen liefern können.“
Multivac bietet den kompakten Splitter GMS 520 von TVI an, der Herstellern präzise gespaltenes Schweinefleisch oder Steak mit festem Gewicht sowie Portionen in Würfelgröße und Gewicht liefert.
„Wie alle Teiler von TVI kann der Teiler fertige Steaks einzeln stapeln, stapeln oder präsentieren, was den Arbeitsaufwand für das Formatieren der Scheiben zum Verpacken reduziert und dazu beiträgt, ein vorgeschaltetes automatisches ‚Teilverpackungs'-System zu schaffen.“ sagte Welham.
Wareham fügte hinzu, dass ein Kunde TVI GMS 520 kürzlich aufgrund seiner Flexibilität von der Injektion von Schweinelendensteaks bis hin zu festem Würfelgewicht und -größe auf den Würfeln gekauft hat, bereit für ein automatisches Dönerherstellungssystem.
Die Verarbeiter hoffen nicht nur auf Arbeitseinsparungen, sondern hoffen auch, dass die neuesten automatisierten Produktionslinien die Sicherheit der Arbeiter verbessern werden, die sie noch bedienen müssen.
„Einer der Hauptschwerpunkte beim Schneiden, Schneiden und Würfeln sind Bandsägen, da Schlachthöfe und Zerlegungsbetriebe – insbesondere ihre Gesundheits- und Sicherheitsrichtlinien – immer mehr Aufmerksamkeit erhalten“, sagte Richard Nethercot, Group Division Manager – Low Risk, Interfood's Schlachtabteilung.
„Wenn der Arbeitskräftemangel die erhöhte Wahrscheinlichkeit von Verletzungen ungelernter Arbeiter deutlich macht, ist Sicherheit von größter Bedeutung.Diese ungelernten Arbeiter können aufgrund ihrer mangelnden Erfahrung beim Schneiden von Fleisch auch die Gewinnspannen verringern, was zu ungenauem Schneiden und Änderungen der Portionsgrößen führt.
Interfood löst diese Probleme durch die Einführung der PW-Säge (Precision Weight) von Astech, einer kontinuierlichen automatischen Bandsäge mit integrierter Gewichtskontrolle.
Die Bandsäge kann gefrorenes Fleisch, Fisch und frische Produkte mit Knochen verarbeiten und läuft während des Ladevorgangs kontinuierlich, und ihr integriertes Scansystem ermöglicht ein präzises Schneiden nach vorgegebenen Gewichts- oder Dickenparametern.
„Hochwertige Schnitte werden durch präzise Geschwindigkeitsanpassungen erzeugt.Gleichzeitig verfügt es als vollständig geschlossene Maschine über eine benutzerfreundliche Oberfläche, multifunktionale Programmierung, Sicherheit und einfache Bedienung“, sagte Nethercot.
Obwohl Interfood auch das BladeStop-System anbietet, das den Bedienern einen sicheren Zugang zu den Klingen ermöglicht, „gibt es auch eine große Nachfrage nach einem vollautomatischen System“, sagte Nethercot.„Mit der Einführung dieser Option zur präzisen Gewichtskontrolle können wir jetzt ein System für jede Route anbieten, die Unternehmen einschlagen möchten.“
Ein weiterer Trend, den Atlantic Services betont, um Investitionen zu fördern, ist die Umstellung auf spezialisierte Kundenprodukte.„Die Herausforderung, immer differenziertere Produkte zu schneiden, erfordert ein tieferes Verständnis unserer Kunden und eine engere Beziehung“, sagte James.
Aufgrund der Auswirkungen der afrikanischen Schweinepest (ASP) auf den chinesischen Markt wurden die britischen Schweinefleischproduzenten angekurbelt.
Nach Angaben des Einkaufsunternehmens Beacon stieg der Durchschnittspreis für Schweinefleisch in Europa von Mai bis Juli um 18 % gegenüber dem Durchschnittspreis der vorangegangenen drei Monate und übertraf damit weit die früheren Prognosen.
Brakes, ein Lieferant von Beacon, gab an, dass 30-50 % der Schweinefarmen in China von der Epidemie betroffen seien, was wiederum zu einem Anstieg der weltweiten Schweinepreise geführt habe.
Nachdem jedoch der Landwirtschaftsminister George Eustis zugegeben hat, dass das Land innerhalb von 12 Monaten einen Ausbruch haben könnte, wächst die Sorge, dass ASP bald in Großbritannien eintreffen wird.
Justis schrieb an die National Pig Association (NPA) und erklärte, dass die Bedrohungsstufe im Vereinigten Königreich mittel sei, was bedeutet, dass „ein Ausbruch innerhalb eines Jahres erwartet wird“.Die NPA forderte die Regierung und die britischen Hafenbehörden auf, einen „stärkeren Ansatz“ zu verfolgen.
Atlantic liefert Klingen an die Fleisch-, Fisch-, Bäckerei-, Fleisch- und Käseindustrie.„Unabhängig davon, welche Maschine zum Einsatz kommt oder welches Produkt geschnitten wird, wir können die Klinge liefern und ihre Eigenschaften darauf abstimmen.Dies ist der Grund für das beträchtliche Wachstum des Unternehmens in den letzten fünf Jahren“, schlug James vor.
„Durch die Zusammenarbeit mit Kunden haben wir Maschinen für sie entwickelt, von denen sich viele von der kundenspezifischen Anpassung zu einem Teil unserer Standardproduktpalette entwickelt haben, und haben einige großartige langfristige Möglichkeiten geschaffen.“
Dalqvist von Marel sagte, dass die Hersteller zuallererst die Kundenbedürfnisse erfüllen wollen, indem sie die attraktivsten Produkte entwickeln.
„Das Display sollte eine natürliche, schräge Schneiderei sein“, behauptete er.„Unterverpackte Produkte – wie Schmetterlinge, Fischfilets, zartes Fleisch, Streifen, Würfel, Goldnuggets und Popcorn – sollten ordentlich geschnitten sein und auf einer Palettenverpackung oder auf einem Teller gut aussehen.“
Laut Dalqvist ist Vielseitigkeit von entscheidender Bedeutung, da das Produkt für den Verkauf in Supermärkten, Restaurants, Fast-Food-Restaurants und tiefverarbeiteten Produkten geeignet sein muss.
„Heute ist die Lebensmittelsicherheit ein wichtiges Anliegen für Geflügelverarbeiter“, sagte er.„Fischfilets und Portionsprodukte müssen absolut grätenfrei sein.Um einen effizienteren und produktiveren Prozess zu erreichen, müssen Schneide-, Schneide- und Segmentierungsvorgänge mit höherer Geschwindigkeit und einem hohen Automatisierungsgrad durchgeführt werden.“
Dalqvist ist der Ansicht, dass die Verarbeitungskapazität gestiegen ist und die Produkte normalerweise auf ein festes Gewicht und/oder eine feste Form geschnitten werden müssen.„Um einen rentablen Prozess aufrechtzuerhalten, muss jede automatisierte Ausrüstung ihre Arbeit mit äußerster Genauigkeit erledigen, um den Bedarf an manuellem Zuschneiden und Geschenken auf ein absolutes Minimum zu beschränken.“
Da die Hersteller nur geringe Betriebsgewinne erzielen, ist die Maximierung der Leistung immer das Ziel jeder Investition in neue Ausrüstung.
Das „Roboter mit Messer“-System von Marel kombiniert seine I-Cut 122-Maschine und RoboBatcher Flex, um Schneiden, Stapeln und Verpacken zu integrieren, um Werbegeschenke zu minimieren.
Die Hochleistungsgreifer von RoboBatcher helfen Supermärkten bei der Suche nach einer reibungslosen Palettenverpackung, und sein Bildverarbeitungssystem positioniert einzelne Produkte auf die gleiche Weise.
Dalqvist sagte: „Der neue Greifer platziert das Produkt nicht in der Schale, da der resultierende Rückprall es unmöglich macht, die Art und Weise zu kontrollieren, wie das Produkt landet.“„Im Gegenteil, der Greifer fährt auf den Boden des Trays und gibt ihn in der richtigen Position frei.Produkt.Die Backen des Greifers öffnen sich nur bei Bedarf, was besonders für das letzte Produkt auf der Palette wichtig ist.“
Eine weitere Innovation von Marel ist der neue I-Cut122 TrimSort, der auf Hersteller zugeschnitten ist, die beim Umgang mit schwererem Geflügel Verschenkungen vermeiden möchten.
Dalqvist sagte: „Hähnchen und die daraus geschnittenen Produkte werden weltweit immer größer.“„Diese geschnittenen Produkte sind in der Regel nicht mehr palettentauglich und müssen geteilt werden.Dieser Vorgang führt zu mehr Fleisch.Es wurde abgeschnitten.Aus diesen Resten, die früher mit minderwertigem Hackfleisch veredelt wurden, können nun spannende Produkte entstehen, die sich zu einem guten Preis verkaufen lassen.“
TrimSort kann in die Portionier- und Schneidemaschine I-Cut 122 integriert werden, um einen synchronisierten Schneide- und Trimmprozess in einem kompakten Rahmen zu ermöglichen, der nicht größer ist als der I-Cut 122 selbst.
Laut Dalqvist kann der Portionsschneider ohne Modul viel kleineren Abfall (5 Gramm statt 25 Gramm) entfernen, was bedeutet, dass TrimSort die höchste Erfolgsquote bei der Trennung von Abfall vom Hauptprodukt in der Branche hat.
Und diese Präzision ermöglicht die Ausweitung von Teilschnitten auf bisher schwer zu handhabende Produkte wie Brisket, Filet, Keule oder Oberkeule.
„Vermeiden Sie unnötige Geschenke“, sagte er.„Alle portionierten Fleischstücke werden genau und gleichmäßig auf ein bestimmtes Zielgewicht geschnitten.Das Verpacken wird einfacher und genauer.Verarbeiter müssen sich keine Sorgen mehr machen, dass übergewichtige Paletten ihre Gewinne schmälern.“
Jongen sagte, dass die Bereitstellung von anwendungsspezifischen Schneidegeräten es den Geräteherstellern ermögliche, Erträge und Ausbeuten zu optimieren, und hob Thurnes Expertise im Bereich Speckschneiden hervor.
„Genauigkeit ist entscheidend, Gewichtsleistung und geringe Giveaways sind der Schlüssel zu profitabler Leistung“, sagte er.
„Wir wissen, dass Speck große regionale Unterschiede und spezifische Marktanforderungen aufweist, und unsere Ausrüstung ermöglicht diese feinen Unterschiede, um die besten Ergebnisse bei niedrigen Betriebskosten zu erzielen.Unser Speckschneider IBS1000 ist für Rückenspeckscheiben optimiert und in der britischen und irischen Speckverarbeitungsindustrie anerkannt.Die fortschrittliche Greifertechnologie reduziert das Heckende auf ein typisches geringes Gewicht von 80-100 Gramm, was die Leistung unserer Kunden erheblich steigert.
„Der Greifer kann auch die Kontrolle des Produkts maximieren, um eine konstante Scheibenqualität zu erreichen, und die Nachladezeit von weniger als 6 Sekunden ermöglicht einen Durchsatz von bis zu 2 Tonnen pro Stunde.“